نظرة عامة
وصف خط الإنتاج
خط إنتاج متكامل متخصص في تصنيع مواسير البولي إيثيلين عالي الكثافة HDPE Pipes باستخدام تقنية البثق البلاستيكي (Plastic Extrusion Technology)، ويستخدم لإنتاج المواسير بأقطار مختلفة حسب متطلبات السوق والاستخدام النهائي.
يعتمد الخط على ماكينة بثق رئيسية مزودة بوحدة تغذية وتجفيف للخامات، ووحدة تحكم بدرجات الحرارة والضغط، بالإضافة إلى رأس بثق لتشكيل الماسورة، ثم تمر الماسورة خلال نظام معايرة وتبريد بالتفريغ للحصول على أبعاد دقيقة، يليها نظام السحب، القطع، والطباعة ووضع العلامات.
يتميز الخط بإمكانية إنتاج مواسير أحادية الطبقة أو متعددة الطبقات حسب التصميم المطلوب، مع إمكانية استخدام خامات HDPE البكر أو المعاد تدويرها ضمن حدود التشغيل المسموح بها، مما يجعله مناسبًا لتطبيقات شبكات المياه والري والغاز والصرف الصحي.
مميزات
خط إنتاج أوتوماتيكي متكامل لتصنيع مواسير HDPE.
إمكانية إنتاج مواسير بأقطار وسماكات مختلفة.
مناسب لإنتاج المواسير أحادية الطبقة والثنائية الطبقة.
نظام تحكم PLC لضبط عمليات التشغيل ومراقبة الأداء.
ماكينة بثق عالية الكفاءة لضمان استقرار الإنتاج.
نظام تحكم دقيق في درجات الحرارة داخل مناطق التسخين.
وحدة معايرة وتبريد بالتفريغ للحصول على أبعاد دقيقة للماسورة.
نظام سحب أوتوماتيكي يحافظ على استقامة وسرعة الإنتاج.
إمكانية إضافة نظام الطباعة ووضع بيانات المنتج.
تقليل الفاقد من الخامات أثناء التشغيل.
مناسب للتشغيل المستمر والإنتاج الصناعي.
إنتاج مواسير ذات جودة عالية ومقاومة للضغط والعوامل البيئية.
إمكانية دمج خامات معاد تدويرها لتقليل تكلفة الإنتاج.
سهولة التشغيل والصيانة وتوفر قطع الغيار.
المنتجات
ينتج الخط مجموعة متنوعة من مواسير البلاستيك، تشمل:
مواسير HDPE لشبكات المياه.
مواسير HDPE لشبكات الري الزراعي.
مواسير الغاز الطبيعي.
مواسير الصرف الصحي.
مواسير الحماية للكابلات الكهربائية والاتصالات.
مواسير الضغط العالي.
مواسير الاستخدامات الصناعية.
مواسير أحادية الطبقة.
مواسير ثنائية الطبقة ذات خواص محسنة.
المواصفات
المواصفات العامة للخط
نوع الخط:
خط بثق وتصنيع مواسير HDPE.
الخامة المستخدمة:
بولي إيثيلين عالي الكثافة (HDPE).
نوع الإنتاج:
مواسير أحادية الطبقة وثنائية الطبقة.
تقنية التصنيع:
البثق البلاستيكي (Extrusion).
نظام التشغيل:
أوتوماتيكي بواسطة PLC.
المكونات الرئيسية للخط
1- ماكينة البثق الرئيسية (Main Extruder)
تستخدم لصهر ودفع خامة HDPE خلال رأس التشكيل.
مزودة بمسمار بثق عالي الكفاءة.
نظام تحكم بدرجات الحرارة والسرعة.
مناسبة للتشغيل المستمر.
2- وحدة تغذية وتجفيف الخامات (Feeding & Drying System)
تقوم بتغذية الخامة إلى ماكينة البثق بشكل منتظم.
تمنع دخول الرطوبة والشوائب إلى عملية الإنتاج.
تساعد على استقرار جودة المنتج النهائي.
3- رأس البثق (Extrusion Die Head)
يقوم بتشكيل البلاستيك المنصهر إلى شكل الماسورة.
مصمم للحصول على سماكات وأقطار دقيقة.
يمكن تغييره حسب مقاس الماسورة المطلوبة.
4- نظام المعايرة والتبريد بالتفريغ (Vacuum Calibration & Cooling Tank)
يستخدم لضبط قطر الماسورة بعد خروجها من رأس البثق.
مزود بنظام تبريد مائي.
يضمن استقرار أبعاد المنتج النهائي.
يقلل التشوه والانكماش أثناء التبريد.
5- ماكينة السحب (Haul-Off Machine)
تقوم بسحب الماسورة بسرعة ثابتة.
تحافظ على استقامة المنتج.
مزودة بنظام تحكم في سرعة السحب.
6- ماكينة القطع (Cutting Machine)
تستخدم لتقطيع المواسير حسب الأطوال المطلوبة.
نظام قطع أوتوماتيكي.
مناسبة لمختلف أقطار المواسير.
7- نظام الطباعة ووضع العلامات (Printing System)
يستخدم لطباعة:
بيانات المصنع.
المقاس.
الضغط التشغيلي.
تاريخ الإنتاج.
المواصفات القياسية.
المواصفات التشغيلية الأساسية
قطر المواسير المنتجة:
حسب تصميم الخط والقوالب المستخدمة.
سرعة الإنتاج:
حسب قطر الماسورة وسماكتها.
نظام التحكم:
PLC + شاشة تشغيل.
التحكم في الحرارة:
مناطق تسخين مستقلة لضمان ثبات درجة حرارة البثق.
نظام التبريد:
تبريد مائي مغلق الدورة.
نظام السحب:
أوتوماتيكي بسرعات قابلة للضبط.
مصدر الكهرباء:
ثلاثي الأوجه حسب متطلبات المصنع.