خط تجميع الغسالات الأوتوماتيكي

automatic-washing-machine-card-or-capacitor-malfunctions-and-their-importance.avif

Titles Symbole نظرة عامة

وصف خط الإنتاج

خط إنتاج متكامل لتجميع الغسالات المنزلية الأوتوماتيكية، يعتمد على نظام ناقل تجميع صناعي مصمم خصيصًا لعمليات تركيب وتجميع مكونات الغسالات داخل محطات عمل متتابعة.
يتكون الخط من نظام ناقل رئيسي باستخدام سلسلة نقل مزدوجة Steel Double Speed Chain Conveyor، مزود بألواح تثبيت (Tooling Boards) لحمل وحدات الغسالات أثناء مراحل التجميع، بالإضافة إلى أنظمة التحكم الكهربائية، وحدات الإيقاف والتثبيت، وعربات نقل ألواح التجهيز.
تم تصميم الخط لتوفير تدفق إنتاج منظم بين محطات التجميع المختلفة، مع إمكانية دمجه مع معدات الاختبار والفحص والتغليف حسب متطلبات المصنع.
يشمل العرض نظام الخط الأساسي بالإضافة إلى خدمات التركيب والتشغيل والتدريب بواسطة مهندسين ميكانيكا وكهرباء.

مميزات

خط تجميع أوتوماتيكي مخصص لصناعة الغسالات.
تصميم صناعي مناسب للإنتاج المتسلسل.
نظام ناقل رئيسي عالي الاعتمادية باستخدام سلسلة نقل فولاذية مزدوجة.
إمكانية تثبيت المنتجات على ألواح تجهيز مخصصة أثناء مراحل التجميع.
تحسين تنظيم حركة المنتج بين محطات العمل.
تقليل الوقت الضائع أثناء عمليات التجميع.
زيادة كفاءة الإنتاج وتقليل الاعتماد على النقل اليدوي.
نظام تحكم كهربائي باستخدام PLC من شركة Mitsubishi.
استخدام محركات تخفيض سرعة من شركة SEW الألمانية.
هيكل ناقل مصنوع من قطاعات الألومنيوم مع أرجل من سبائك الألومنيوم.
سطح العمل الأوسط مصنوع من ألواح الستانلس ستيل.
قدرة تحميل عالية تصل إلى 250 كجم لكل متر.
إمكانية تركيب وحدات إضافية مثل محطات الاختبار أو التغليف.
سهولة الصيانة والتشغيل.
توفير خدمات تركيب وتشغيل ودعم فني.

المنتجات

ينتج الخط منتجات الأجهزة المنزلية التالية:
الغسالات الأوتوماتيكية المنزلية.
الغسالات ذات التحميل الأمامي.
الغسالات ذات التحميل العلوي.
وحدات الغسالات الجاهزة للتغليف والتوزيع.
منتجات الغسالات المجمعة حسب المواصفات المطلوبة للسوق.

المواصفات

المواصفات العامة للخط
نوع الخط:
خط تجميع غسالات أوتوماتيكي.
اسم المشروع:
Washing Machine Assembly Production Line.
الطاقة الإنتاجية:
حسب سرعة التشغيل وعدد محطات التجميع.
نوع النقل:
ناقل سلسلة مزدوجة السرعة (Double Speed Chain Conveyor).
عرض الناقل:
1300 مم.
ارتفاع خط النقل:
حوالي 500 مم.
قدرة التحميل:
250 كجم/متر.
نظام التحكم:
PLC Mitsubishi.
إجمالي سعر المعدات الأساسي:
حوالي 236,265 يوان صيني.
تكلفة خدمات التركيب والتشغيل:
حوالي 71,500 يوان صيني.
مدة التوريد:
خلال 90 يومًا بعد استلام الدفعة المقدمة.
الضمان:
سنة واحدة من تاريخ قبول المنتج.

المكونات الرئيسية للخط
1- خط النقل الرئيسي (Main Conveyor Line)
الوظيفة:
نقل وحدات الغسالات بين محطات التجميع المختلفة.
المواصفات:
الهيكل:
قطاعات ألومنيوم.
الأرجل:
سبائك ألومنيوم.
سطح العمل:
ألواح ستانلس ستيل.
نوع النقل:
سلسلة فولاذية مزدوجة السرعة.
عرض النقل:
1300 مم.
الارتفاع:
حوالي 500 مم.
الحمولة:
250 كجم/متر.
الطول الإجمالي:
43.5 متر.

2- نظام قيادة الخط (Main Drive Mechanism)
الوظيفة:
تشغيل وتحريك نظام النقل الرئيسي.
المواصفات:
المحرك:
SEW Geared Motor.
نظام نقل الحركة:
سلسلة رولر فولاذية.
العدد:
2 وحدة قيادة.

3- ألواح التجهيز (Tooling Boards)
الوظيفة:
حمل وتثبيت وحدات الغسالات أثناء عمليات التجميع.
المواصفات:
المقاس:
1300 × 1300 مم.
مزودة:
بحواجز جانبية لمنع انزلاق المنتج.
الكمية:
25 لوحة.

4- وحدات الإيقاف والتثبيت (Blocker System)
الوظيفة:
إيقاف المنتج عند محطات العمل أثناء عمليات التجميع.
المواصفات:
النوع:
Hydraulic Buffer.
الموديل:
RD50-30.
العدد:
25 وحدة.

5- صمامات التشغيل بالقدم (Foot Valve)
الوظيفة:
التحكم في تشغيل وحدات الإيقاف بمحطات العمل.
المواصفات:
الموديل:
Q18R3GL4.
العدد:
25 وحدة.

6- نظام الطاقة والهواء المضغوط (Power & Air Supply System)
الوظيفة:
توفير متطلبات الطاقة والهواء اللازمة لتشغيل الخط.
المواصفات:
نظام متكامل لتغذية الخط.
العدد:
وحدة واحدة.

7- نظام التحكم الكهربائي (Electrical Control System)
الوظيفة:
التحكم في تشغيل ومراقبة خط التجميع.
المواصفات:
وحدة التحكم:
PLC Mitsubishi.
العدد:
نظام واحد.
يشمل:
التحكم في حركة الناقل.
تشغيل وإيقاف المحركات.
تنظيم مراحل التشغيل.

8- عربة نقل ألواح التجهيز (Tooling Board Transfer Trolley)
الوظيفة:
نقل ألواح التجهيز بين مناطق التشغيل.
المواصفات:
النوع:
عربة نقل بدون محرك.
نظام الحركة:
عجلات Flywheel.
العدد:
2 عربة.

خدمات التركيب والتشغيل
يشمل العرض خدمات فنية تشمل:
المهندس الميكانيكي
عدد المهندسين:
1 مهندس.
مدة العمل:
30 يومًا.
إجمالي:
30 يوم عمل.
المهندس الكهربائي
عدد المهندسين:
1 مهندس.
مدة العمل:
30 يومًا.
إجمالي:
30 يوم عمل.

خدمة مرافقة التشغيل
مهندس كهرباء لمتابعة الإنتاج.
مدة:
5 أيام.

طلب استشارة