نظرة عامة
وصف خط الإنتاج
خط إنتاج متكامل لتصنيع ألواح MDF (Medium Density Fiberboard) من ألياف الخشب الجافة باستخدام تقنية الضغط الحراري، ويستخدم لإنتاج ألواح خشبية متوسطة الكثافة ذات جودة عالية للاستخدام في صناعة الأثاث والديكورات الداخلية.
يعتمد الخط على تحويل مخلفات وخامات الخشب إلى ألياف خشبية دقيقة من خلال مراحل التقطيع، الغربلة، التليين، الطحن، التجفيف، خلط الغراء، التشكيل، الكبس الساخن، التبريد، الصنفرة، والتقطيع النهائي.
يتكون الخط من عدة أقسام إنتاجية رئيسية تشمل:
قسم تجهيز المواد الخام.
قسم إنتاج الألياف الخشبية.
قسم تجهيز وخلط المواد اللاصقة.
قسم التشكيل والكبس الساخن والتبريد.
قسم الصنفرة والتشطيب النهائي.
تم تصميم الخط بطاقة إنتاجية تصل إلى 100,000 متر مكعب سنويًا لإنتاج ألواح MDF بمقاسات وسماكات مختلفة مع الالتزام بمعايير جودة ألواح الألياف متوسطة الكثافة.
مميزات
خط إنتاج متكامل لتصنيع ألواح MDF من الألياف الخشبية.
طاقة إنتاجية عالية تصل إلى 100,000 م³ سنويًا.
إمكانية إنتاج ألواح بسماكات مختلفة من 6 إلى 25 مم.
إنتاج ألواح بكثافة تتراوح بين 0.55 – 0.85 جم/سم³.
استخدام تقنية الضغط الحراري للحصول على ألواح قوية ومتجانسة.
نظام تجهيز ألياف متطور للحصول على توزيع منتظم للألياف.
نظام تجفيف للألياف للتحكم في نسبة الرطوبة.
نظام خلط دقيق للغراء والمواد المضافة.
إمكانية إضافة مواد مقاومة للماء حسب متطلبات المنتج.
نظام تشكيل آلي للحصول على سماكة وكثافة متجانسة.
مكبس حراري عالي الضغط لتثبيت خواص اللوح.
عمليات صنفرة وتشطيب نهائية للحصول على سطح أملس.
إمكانية استخدام منتجات MDF في تطبيقات متعددة للأثاث والديكور.
تصميم مناسب للتشغيل الصناعي المستمر.
تقليل الفاقد من الخامات الخشبية وإعادة استخدامها.
المنتجات
ينتج الخط مجموعة من ألواح الخشب الصناعية، تشمل:
ألواح MDF الخام.
ألواح MDF المستخدمة في صناعة الأثاث.
ألواح MDF للأبواب الداخلية.
ألواح MDF للديكورات الداخلية.
ألواح MDF المستخدمة في المطابخ والخزائن.
ألواح MDF القابلة للدهان أو التغليف.
ألواح خشبية متوسطة الكثافة بمقاسات وسماكات مختلفة.
المواصفات
المواصفات العامة للخط
نوع المنتج:
ألواح ألياف خشبية متوسطة الكثافة MDF.
الطاقة الإنتاجية:
100,000 متر مكعب سنويًا.
أبعاد اللوح النهائي:
2440 × 1220 مم.
السماكات المنتجة:
6 – 25 مم.
الكثافة:
0.55 – 0.85 جم/سم³.
نوع المادة اللاصقة المستخدمة:
راتنج يوريا فورمالدهيد منخفض المولارية
(Low Molar Ratio Urea Formaldehyde Resin).
نسبة المواد الصلبة في الغراء:
50% ± 1%.
معيار الجودة:
مطابق لمعيار ألواح MDF
GB/T1718-1999.
نظام التشغيل
عدد أيام التشغيل السنوية:
300 يوم/سنة.
عدد الورديات اليومية:
3 ورديات/يوم.
عدد ساعات الوردية:
8 ساعات.
ساعات التشغيل الفعلية:
حوالي 7.5 ساعة/وردية.
المكونات الرئيسية للخط
1- قسم تجهيز المواد الخام (Material Preparation Section)
يشمل:
تقطيع الأخشاب (Chipping).
غربلة رقائق الخشب.
تخزين الرقائق الخشبية.
تجهيز المواد قبل إنتاج الألياف.
الوظيفة:
تحويل الأخشاب الخام إلى رقائق مناسبة لعملية إنتاج الألياف.
2- قسم إنتاج الألياف الخشبية (Fiber Production Section)
يشمل:
معالجة الرقائق الخشبية.
تليين الخشب بالبخار.
الطحن وتحويل الرقائق إلى ألياف.
تجفيف الألياف.
الوظيفة:
إنتاج ألياف خشبية ذات جودة مناسبة لعملية تشكيل ألواح MDF.
3- قسم خلط وتطبيق الغراء (Glue Mixing & Application Section)
يشمل:
تخزين المواد اللاصقة.
تجهيز محلول الغراء.
قياس كميات الغراء.
إضافة المواد المقاومة للماء.
الوظيفة:
تغطية الألياف بالغراء بالنسب المطلوبة لضمان تماسك اللوح النهائي.
4- قسم التشكيل والكبس الساخن (Forming & Hot Pressing Section)
يشمل:
نقل الألياف.
تخزين الألياف الجافة.
تشكيل طبقة اللوح.
الكبس المسبق.
تقطيع الألواح قبل الكبس.
الكبس الساخن.
تبريد الألواح.
الوظيفة:
تحويل الألياف المخلوطة بالغراء إلى ألواح MDF ذات كثافة وسماكة محددة.
5- قسم الصنفرة والتشطيب (Sanding & Edge Sawing Section)
يشمل:
تخزين الألواح الوسيطة.
صنفرة الأسطح.
قص الحواف.
الفحص النهائي.
الوظيفة:
الحصول على ألواح نهائية ذات سطح أملس وأبعاد دقيقة.
مراحل التشغيل الرئيسية للخط
1- تجهيز رقائق الخشب
يتم نقل الأخشاب إلى ماكينة التقطيع لإنتاج رقائق خشبية، ثم نقلها إلى مخازن التخزين قبل دخولها إلى مرحلة الغربلة.
2- إنتاج الألياف
يتم معالجة الرقائق بالبخار ثم طحنها وتحويلها إلى ألياف، وبعد ذلك تجفيفها للوصول إلى نسبة الرطوبة المطلوبة.
3- إضافة الغراء والمواد المساعدة
يتم خلط الألياف مع:
الراتنج اللاصق.
المواد المقاومة للماء.
الإضافات المطلوبة.
لتحسين خواص اللوح النهائي.
4- التشكيل والكبس الساخن
يتم توزيع الألياف بشكل متجانس ثم ضغطها تحت درجة حرارة وضغط مرتفعين حتى يتم تكوين لوح MDF متماسك.
5- التشطيب النهائي
تشمل:
التبريد.
الصنفرة.
قص الحواف.
الفحص.
تجهيز الألواح للتخزين أو الشحن.